Основные технические проблемы и решения при изготовлении HDI печатных плат

Производство HDI PCB​ связано с несколькими техническими проблемами, которые могут повлиять на производительность плат. Такие проблемы, как дефекты межсоединений, вызванные загрязнением или отказом соединения меди могут привести к расслоению. Механические проблемы, такие как изгиб платы, несовпадение слоев и микротрещины также распространены. Кроме того, в плотно упакованных конструкциях часто возникают проблемы с электромагнитными помехами и отводом тепла.

HDI PCB играют решающую роль в современной электронике, широко используются в смартфонах, автомобильных системах и передовых устройствах связи. Спрос на HDI PCB резко вырос из-за растущей потребности в более компактных и эффективных продуктах. LT CIRCUIT выделяется тем, что уделяет приоритетное внимание качеству и инновациям в производстве hdi pcb​, обеспечивая надежные и передовые решения для электронной промышленности.

Основные выводы

# HDI PCB имеют такие проблемы, как дефекты микроотверстий, перегруженная трассировка, помехи сигнала и накопление тепла. Эти проблемы могут ухудшить работу платы и сократить срок ее службы.

# Использование новых методов, таких как лазерное сверление, трассировка с контролируемым импедансом, термоотводы, и выбор правильных материалов помогает решить эти проблемы. Эти шаги улучшают плату.

# Раннее планирование, тщательные проверки качества, такие как тестирование летающим пробником, и соблюдение правил проектирования помогают HDI PCB хорошо работать в новой электронике и служить дольше.

Обзор HDI PCB

Что такое межсоединение высокой плотности?

Межсоединение высокой плотности означает тип печатной платы, в котором используется специальная технология для размещения большего количества проводов в небольшом пространстве. HDI PCB используют микроотверстия, глухие отверстия, скрытые отверстия, и изготавливаются с последовательной ламинацией. Эти вещи помогают инженерам создавать устройства, которые меньше, легче и сложнее. Типы HDI flex pcb сочетают в себе гибкие характеристики гибких схем с плотной проводкой HDI. Это делает их хорошими для небольших и движущихся устройств.

HDI PCB должны соответствовать таким правилам, как IPC/JPCA-2315 и IPC-2226. Эти правила помогают убедиться, что каждая HDI и HDI flex pcb работает хорошо и имеет хорошее качество.

Применение и преимущества

HDI PCB используются во многих областях. Люди используют их в электронике, медицинских инструментах, автомобилях, самолетах и телефонах. Эти платы помогают сделать вещи меньше, вместить больше проводов и служить дольше.

HDI PCB обеспечивают лучшее качество сигнала, меньшие электромагнитные помехи и более длительный срок службы продуктов. Конструкции HDI flex pcb легкие и гибкие, поэтому они хорошо работают в носимых гаджетах и новой электронике. Инженеры выбирают HDI PCB и типы HDI flex pcb для создания современных и мощных продуктов.

Формирование микроотверстий

Проблемы сверления и покрытия

Формирование микроотверстий очень важно в навыки производства hdi pcb. Инженеры сталкиваются со многими проблемами при создании этих крошечных соединений. Механическое сверление не может сделать отверстия меньше 6 мил. Итак, большинство hdi конструкций используют лазерное сверление. Лазерное сверление очень точное, но его необходимо тщательно контролировать. Если лазер промахивается или заходит слишком глубоко, он может оставить грязь или сделать неровные отверстия. Эти ошибки могут вызвать проблемы с покрытием, такие как пустые пятна, выпуклости или вмятины. Эти проблемы делают плату слабее.

Покрытие также имеет свои проблемы. Микроотверстия нуждаются в гладком медном слое внутри каждого отверстия. Медь должна заполнять отверстие без пустот. Если медь не заполнит отверстие, оно может треснуть во время пайки или использования. Инженеры также должны следить за соотношением сторон микроотверстия. Низкое соотношение сторон, например 0,75:1, лучше всего для прочности. Более высокие соотношения увеличивают вероятность появления трещин, особенно в шейке отверстия. Конструкции микроотверстий в площадке помогают при пайке. Но они усложняют покрытие и заполнение.

Другие распространенные проблемы:

l Смещение сверла происходит, когда сверло смещается от центра и делает отверстия в неправильном месте.

l Грязь от сверления может блокировать отверстия и вызывать сбои.

l Напряжение в медном покрытии может привести к его растрескиванию от нагрева или тряски.

l Слои могут смещаться во время ламинации, вызывая электрические проблемы.

Производителям нужны очень точные станки и строгий контроль для решения этих проблем. Они должны выбирать правильные входные и резервные материалы, чтобы остановить смещение сверла и грязь. Тщательное тестирование, такое как испытания нагревом и изгибом, помогает выявить ранние проблемы и повысить показатели успеха.

Совет: Автоматизированный оптический контроль (AOI) и рентгеновские системы помогают инженерам находить проблемы с микроотверстиями до того, как плата покинет завод.

Передовые методы от LT CIRCUIT

LT CIRCUIT использует передовые методы формирования микроотверстий для прочного навыки производства hdi pcb. Команда использует новейшие инструменты, такие как системы лазерного сверления UV и CO2. Эти лазеры делают чистые и ровные микроотверстия с небольшим количеством грязи. Инженеры настраивают сверление, чтобы убедиться, что каждое отверстие имеет правильный размер и глубину.

Для покрытия LT CIRCUIT использует как безэлектролитные, так и электролитические медные процессы. Это гарантирует, что медь заполнит отверстие без пустот и хорошо прилипнет к стенкам. Плазменное травление очищает стороны отверстия, чтобы они были готовы к меди. Компания также использует специальные входные и резервные материалы, такие как мягкое покрытие Bullseye и меламиновое покрытие Slickback, чтобы остановить смещение сверла и сделать лучшие отверстия.

Процесс LT CIRCUIT включает в себя:

l Проверки в реальном времени для поддержания выравнивания слоев.

l Специальные настройки покрытия для получения равномерного заполнения медью.

l Автоматизированные проверки для обеспечения качества микроотверстий.

l Правила проектирования для производства (DFM) для предотвращения функций, снижающих успех.

Инженерная команда продолжает изучать новые навыки производства hdi pcb. Они следуют стандартам IPC, чтобы каждая плата соответствовала отраслевым правилам. Используя новые методы микроотверстий и строгие проверки качества, LT CIRCUIT предоставляет hdi решения, которые работают для современной электроники.

Примечание: Акцент LT CIRCUIT на новых идеях и качестве делает ее ведущей компанией в производстве hdi pcb и прочности микроотверстий.

Трассировка и перегрузка

Проблемы проектирования печатных плат высокой плотности

Проектирование печатных плат высокой плотности создает много проблем для инженеров. Когда больше деталей помещается в небольшое пространство, трассировка становится перегруженной. Не так много места для трасс, поэтому они могут перекрываться или касаться друг друга.

1. Место ограничено, поэтому трассы расположены близко друг к другу. Это может вызвать перекрестные помехи и испортить сигналы.

2. Если детали расположены неправильно, сигналы могут смешаться. Это также может вызвать электромагнитные помехи и снизить качество сигнала.

3. Перегруженные платы могут нагреваться в некоторых местах. Это затрудняет поддержание прохлады и может повредить сигналы.

4. Ошибки при изготовлении платы, такие как несовпадение слоев или неправильно прос