В эпоху, когда электроника требует миниатюризации, высокой скорости работы и надежности, создание печатных плат высокой сложности требует больше, чем стандартного производства — это требует специализированного опыта. В LT Circuit мы создали техническую инфраструктуру и инженерное мастерство для решения самых сложных проектов печатных плат, от базовых станций 5G до медицинских имплантируемых устройств.
1. Передовая многослойная структура и межсоединения
- Мастерство 24-слойных HDI: Способность производить платы со слепыми/захороненными переходами и микропереходами 50 мкм, идеально подходящие для аэрокосмической авионики и высокочастотных телекоммуникационных систем.
- Прецизионная точность: Точность размещения ±5 мкм для компонентов 01005 (0,4 мм x 0,2 мм) и BGA с шагом 0,25 мм, проверенная с помощью 3D-рентгеновского контроля.
Технология |
Отраслевой стандарт |
Наши возможности |
Минимальная ширина линии |
75 мкм |
35 мкм (обработанные LDI) |
Соотношение сторон микроперехода |
1:1 |
3:1 (переход 50 мкм, глубина 150 мкм) |
2. Экспертиза материалов для экстремальных условий
- Высокотемпературные решения: Подложки Rogers RO4350B и нитрида алюминия для печатных плат, работающих при температуре >180°C в автомобильных ЭБУ.
- Герметизация для медицинских устройств: Жестко-гибкие печатные платы на основе полиимида с биосовместимыми покрытиями, соответствующие стандартам ISO 13485.
3. Современная производственная экосистема
- Прямая лазерная визуализация (LDI): Обеспечивает точность линии/пробела 35 мкм для плат HDI, снижая потери сигнала в линиях передачи данных 10 Гбит/с.
- Вакуумная пайка оплавлением: Поддерживает <3ppm дефектов для бессвинцовых сборок, что критически важно для надежности военного класса.
- Сертификаты: Соответствие IPC-6012 Class 3, AS9100D (аэрокосмическая промышленность) и UL 94V-0.
- Строгое тестирование:
- Термоциклирование (-55°C to +125°C) для 5000+ циклов
- Испытания на влажность (85% относительной влажности, 85°C) для обеспечения устойчивости телекоммуникаций
- Виброиспытания (10–2000 Гц) в соответствии с MIL-STD-810G
Пример 1: Антенный модуль 5G
- Задача: 16-слойная печатная плата с контролируемым импедансом 75 Ом для сигналов 28 ГГц mmWave.
- Решение: Лазерное сверление микропереходов 50 мкм и последовательное ламинирование, обеспечивающее <0,3 дБ потерь сигнала.
- Результат: Сертифицировано крупным OEM-производителем телекоммуникационного оборудования для сетей 5G следующего поколения.
Пример 2: Нейрохирургический имплантат
- Задача: 8-слойная жестко-гибкая печатная плата с герметизацией для долговременной стабильности in-vivo.
- Решение: Силиконовое литье под давлением, отверждаемое платиной, и заполнение переходов, проверенное 3D-рентгеновским контролем.
- Результат: Одобрено FDA для использования в устройствах глубокой стимуляции мозга.
-
Что определяет печатную плату «высокой сложности»?
Плата с 16+ слоями, микропереходами <75 мкм, мелкошаговыми компонентами (<0,3 мм) или специализированными материалами, такими как керамика.
-
Как вы обеспечиваете выход с первого прохода при сложных конструкциях?
Наша команда DFM/DFA использует моделирование ANSYS для обеспечения тепловой/целостности сигнала, достигая 98% выхода с первого прохода на платах с 20+ слоями.
- Быстрое прототипирование: 48-часовая готовность прототипов HDI с 10 слоями.
- Масштабируемость: Плавный переход от единичных прототипов к ежемесячному производству 50 000+ единиц.
- Техническое сотрудничество: Поддержка инженеров на месте для обзоров DFM и выбора материалов.
Печатные платы высокой сложности являются основой передовых технологий, а наши специализированные возможности — от передовых материалов до строгого контроля качества — гарантируют, что ваши проекты никогда не поставят под угрозу производительность. Если вам нужна прочная аэрокосмическая печатная плата или миниатюрное решение для медицинского устройства, LT Circuit обеспечивает точное проектирование в масштабе. LT Circuit, чтобы узнать, как мы можем воплотить в жизнь ваши самые сложные концепции печатных плат.
PS:Авторизованные изображения клиентов