Как профессиональные производители печатных плат работают с многослойными платами и платами HDI: технологии, точность и качество

В гонке по построению меньших, быстрее,и более мощные электроники от маршрутизаторов 5G до медицинских носимых устройств и электрических транспортных средств многослойные и высокоплотные межсоединения (HDI) стали незаменимымиЭти передовые платы содержат больше функциональных возможностей в более узких пространствах, но их сложность требует специализированного производственного опыта.Профессиональные производители, такие как LT CIRCUIT, используют передовые технологии, строгие процессы и высокоточное оборудование для производства надежных высокопроизводительных печатных плат.

Ключевые выводы
1.Многослойные печатные платы (более трех слоев) и HDI-панели используют передовые конструкции (микроволновки, лазерное бурение) для повышения плотности и производительности.
2.Прецизионное изготовление от выбора материала до лазерного бурения гарантирует, что эти доски соответствуют строгим нормам для таких отраслей, как аэрокосмическая промышленность и здравоохранение.
3Технология.HDI уменьшает размер на 40% и увеличивает плотность компонентов более чем на 400% по сравнению со стандартными печатными пластинами.
4Строгое тестирование (AOI, рентгеновские лучи, тепловые циклы) гарантирует надежность в экстремальных условиях.

Многослойные ПХБ против ПХБ с высоким содержанием: чем они отличаются?
Перед тем как погрузиться в производство, важно понять, чем эти доски отличаются друг от друга.

Процесс изготовления: от проектирования до поставки
Профессиональные производители следуют строгому технологическому рабочему процессу для обеспечения качества.

1Дизайн и инженерия: основа качества
Каждая плата начинается с точного дизайна, руководствуясь отраслевыми стандартами (IPC-2226, IPC/JPCA-2315).

a.Складное сборка: симметричные конструкции (например, 1 + N + 1 для HDI) предотвращают деформацию во время ламинирования.
b. Планирование путей: HDI-карты используют слепые (с поверхности на внутренний слой) и погребенные (с внутреннего слоя на внутренний слой) каналы, а также микровиа, чтобы избежать переполнения.Лазерное бурение достигает точности 20 мкм меньше человеческого волоса.
c. Совпадение материалов: диэлектрическая постоянная (Dk) и касательная потерь (Df) адаптированы к конечному использованию. Для 5G материалы с низкими потерями, такие как Isola I-Tera MT40 (Df < 0,0025), минимизируют деградацию сигнала.

2Выбор материала: исполнение выполняет цель
Правильные материалы гарантируют, что доски выживают в суровых условиях (тепло, вибрации, влага).

3Ламинация и бурение: строительство конструкции
Ламмирование связывает слои (медь, препрег, ядра) с использованием контролируемой температуры (180 ~ 200 ° C) и давления. LT CIRCUIT достигает выравнивания ± 25μm, критически важного для 20-слойных пластин.

Сверление - это то место, где HDI и многослойные PCB расходятся:

a.Многослойные печатные платы: механические сверла (250 000 оборотов в минуту) создают проходные отверстия размером до 50 мкм.
b.HDI-PCB: лазерные сверла (CO2 для 30-40μm, УФ для 20μm) пробивают 1000 отверстий в секунду, что позволяет создавать микровиации, которые увеличивают плотность маршрутизации в 2×4.

4С помощью технологий: надежное соединение слоев
Виа - это "мосты" между слоями, и их качество напрямую влияет на производительность:

a.Заполнение через электропластировку: электропластировка заполняет отверстия медью (толщина 15 ‰ 20 мкм), обеспечивая проводимость и предотвращая потерю сигнала.
b. Соотношение сторон: HDI-потоки используют соотношение 6:1 (против 12:1 для стандартного), что уменьшает напряжение и повышает надежность в тепловых циклах.
c.Снижение ЭМИ: Стратегическое размещение сокращает электромагнитные помехи на 25-40 дБ, что жизненно важно для медицинских изделий и аэрокосмических систем.

5Контроль качества: не допускать ошибок
Никакие корабли не подлежат строгому испытанию:

a.Автоматизированная оптическая инспекция (AOI): Камеры и ИИ обнаруживают 99,5% дефектов поверхности (неправильно выравниваемые компоненты, сварные мосты) быстрее, чем ручные проверки.
b. рентгеновская инспекция: выявляет скрытые дефекты (пустоты в соединительных соединениях BGA) в многослойных и HDI платах.
c. Тепловое и механическое испытание: платы выдерживают тепловые циклы от -40 до 125 °C и вибрационные испытания 10G для имитации реального использования.
d.Электрические испытания: летающие зонды проверяют непрерывность, импеданс (± 5% допустимость) и устойчивость изоляции к захвату шортов или открытия.

Зачем выбирать профессионального производителя?
Сложность многослойных и HDI ПХБ требует экспертизы.

a.Более высокая урожайность: 95% досок проходят первую проверку (против 70% для неспециализированных производителей).
b.Быстрее: лазерное бурение и автоматизированные рабочие процессы сокращают время производства на 30%.
c. Соответствие: соблюдение стандартов IPC-A-600 (класс 3 для высокой надежности) и ISO 13485 (медицинский) обеспечивает совместимость с строгими отраслями.

Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Когда мне следует выбрать HDI вместо стандартного многослойного ПКБ?
О: HDI идеально подходит для небольших высокопроизводительных устройств (смартфонов, носимых устройств), где пространство критично.

Вопрос: Каково максимальное количество слоев для многослойных ПХБ?
Профессиональные производители, такие как LT CIRCUIT, производят до 40 слоев, подходящих для аэрокосмических и оборонных систем.

Вопрос: Как провода влияют на целостность сигнала?
О: Микровиации и оптимизированное размещение минимизируют индуктивность, сохраняя высокоскоростные сигналы (10+ ГГц) нетронутыми, что является ключевым для 5G и радаров.

В мире, где электроники становятся меньше и умнее с каждым днем, многослойные и HDI печатные платы являются основой инноваций.и качество, вы гарантируете, что ваши продукты отвечают требованиям завтрашнего рынка.