Производство высокоскоростных высокочастотных печатных плат: раскрытие профессионального мастерства

Ключевые выводы

·Специализируемся на высокоскоростном и высокочастотном производстве печатных плат, используя передовые процессы для целостности и надежности сигнала.

·Опыт в выборе материалов, контроле импеданса и точном производстве для аэрокосмических, телекоммуникационных и медицинских устройств.

·Строгое обеспечение качества и соответствие мировым стандартам обеспечивают оптимальную производительность в среде высокой частоты.

Понимание высокоскоростной высокочастотной технологии ПКБ

Высокоскоростные и высокочастотные печатные платформы требуют тщательного проектирования и производства для минимизации потери сигнала, перекрестного звука и электромагнитных помех (ЭМИ).Эти платы обрабатывают скорости передачи данных более 10 Гбит/с и частоты выше 1 ГГц, требующие:

·Продвинутые ламинированные материалы: Rogers RO4350B, Isola FR408HR или Arlon AD255 для низких диэлектрических потерь (Df) и стабильного импеданса.

·Точное регулирование импеданции: Строгое допустимое значение (± 5%) для конструкций микрополоски и полоски для поддержания целостности сигнала.

·Термоуправление: Медная облицовка и тепловые каналы для рассеивания тепла в высокомощных приложениях.

Совет: выбирайте высокочастотные печатные платы для базовых станций 5G, радиолокационных систем и высокопроизводительных вычислений, где стабильность сигнала имеет решающее значение.

Процессовое совершенство в высокоскоростном производстве печатных плат

1. Подбор и подготовка материалов

·Оценка ламината: Строгое испытание диэлектрической постоянной (Dk) и коэффициента теплового расширения (CTE), чтобы соответствовать требованиям конструкции.

·Обработка медной фольги: Электродепозитная (ЭД) или прокатаная отжигаемая (РА) фольга для уменьшения шероховатости поверхности, минимизируя деградацию сигнала.

2. Техники точной изготовления

·Лазерное бурение: Ультрафиолетовые (УФ) лазеры для микрополос размером до 50 мкм, обеспечивающие высокую плотность взаимосвязей (HDI).

·Неэлектрическое покрытие: Однородное осаждение меди для постоянного импеданса и сварки.

·Сплавление с обратным потоком: защищенные азотом печи для предотвращения окисления и обеспечения надежных сварных соединений.

3Продвинутые протоколы испытаний

Наши профессиональные преимущества в качестве производителей высокоскоростных печатных плат

1.Специализированное оборудование и опыт

oСамые современные станки с ЧПУ для многослойной ламинирования ПКБ (до 40 слоев).

oВнутренняя поддержка проектирования высокочастотных схем, включая симуляцию ANSYS HFSS.

2.Материальная компетенция

oСертифицированный дистрибьютор ламината Rogers и Isola, обеспечивающий прослеживаемость и производительность.

oСпециализированные материальные решения для экстремальных условий (например, диапазон температур от -55 до +125 °C).

3.Обеспечение качества

oISO 9001:2015, IPC-A-610 Класс 3 и сертификация AS9100D для авиационно-космической надежности.

o100% автоматизированная оптическая инспекция (AOI) и рентгеновская флюороскопия для обнаружения скрытых дефектов.

4.Быстрый прототип и масштабируемость

o24-48 часов обработки заказов на прототипы, поддержанные цифровыми производственными процессами.

oПроизводственные возможности в объеме с постоянной однородностью от лота к лоту.

Приложения и тематические исследования

·Телекоммуникации 5G: 16-слойные пластинки Rogers RO4350B для антенных массивов mmWave, достигающие < 0,5 дБ потери вставки при 28 ГГц.

·Радарные системы аэрокосмической отрасли: высокотемпературные ПХБ с серебристыми прокладками, прошедшие вибрационные испытания MIL-STD-202.

·Медицинская визуализация: Ультратонкие (0,1 мм) высокочастотные печатные платы для обработки сигналов МРТ-сканеров, минимизирующие помехи EMI.

Частые вопросы

В: Чем отличаются ваши высокочастотные ПХБ?
Ответ: Наше внимание к материаловедению, в сочетании с передовыми испытаниями, обеспечивает <1% показателей отказов в высокочастотных приложениях.

Вопрос: Вы можете поддерживать производство без свинца?
О: Да, все процессы соответствуют стандартам RoHS и REACH, используя сплавы олово-серебро-мед (SAC).

Вопрос: Как вы управляете импедансным управлением для сложных конструкций?
О: Мы используем 3D-решатели поля во время проектирования и тестирования TDR после изготовления, чтобы поддерживать ± 5% толерантность импеданса.

Для высокоскоростных, высокочастотных PCB-решений, которые сочетают техническое совершенство с точностью производства,Посетите наш сайтили свяжитесь с нашей инженерной командой для индивидуальных решений. Доверяйте нам, что мы будем поставлять платы, которые превосходят в самых требовательных электронных средах.

P.S.:Изображения с разрешения клиента